Методы отделки оргстекла - 1

Методы отделки оргстекла - 1

Резка оргстекла Высверливание оргстекла Гравировка оргстекла Шлифование оргстекла Полирование оргстекла Формовка оргстекла Прохладное сгибание Сварка Слепливание На данный момент листовое акриловое (органическое) стеклышко является одним из более употребляемых листовых полимерных материалов. Стекло есть прозрачные, светонепроницаемые либо светорассеивающие с различной ступенью светопропускания листы с совершенно глянцевой поверхностью с обеих сторон, шириной от 1,0 по 24 мм. Резка оргстекла Разделять стекло разрешено как простым инвентарем, таковым как ручная ножовка сообразно сплаву, этак и поболее трудным, таковым как лазер. Как правило употребляется дисковая ножовка для прямых резов а также ленточная ножовка либо фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная ножовка идет более для вырезания заготовок пред формовкой, потому что при таковой порезке отсутствует необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила употребляют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин). Для получения четкой а также гладкой поверхности при вырезании трудных форм рекомендуется употреблять фрезу. Дисковые пилы разрешают создавать прямые четкие разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила используют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении маленьких работ имеют все шансы использоваться пилы с лезвием для легких металлов. Для наиболее технологичной резки преимущественно применять скоростное оснащение. При высочайшей скорости резания а также малой скорости подачи позволительно заполучить доброкачественную кромку (при резке экструзионного оргстекла при помощи скоростных циркулярных пил рекомендуемая прыть вращения диска - 4000 об/мин). Для отделки нужно применять диски диаметром 250 мм, сделанные из быстрорежущей стали либо армированные жестким сплавом. Во уклонение деформации зубья пил обязаны существовать никак не разведенными. Лазерная резка владеет разряд превосходств: необыкновенная пунктуальность порезки, маленькое численность отходов, разрезы высочайшего свойства, требующие незначимой шлифовки. Но этот метод содействует появлению высочайшего внутреннего напряжения материала, а также предстоящее слепливание таковых поверхностей никак не рекомендуется. Литьевое стекло просто поддается механической отделке, однако в следствии маленькой теплопроводимости скоро нагревается в зоне резания. Потому отделку следует новости при меньшей глубине срезаемого слоя, однако с великими скоростями резания. Высверливание оргстекла Высверливание экструзионного оргстекла делается с помощью стационарного либо мобильного сверлильного станка с внедрением особых сверл для легких металлов из быстрорежущей стали завышенной производительности, умышленно заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Нужно смотреть за гладкостью краев просверленного отверстия во уклонение воспитания трещин. если глубочайшего сверления рекомендуется часто подымать сверло с целью извлечения стружки а также ограничения нагрева материала. При сверлении литьевого оргстекла употребляются всевозможные железные винтовые сверла. Коэффициент поправки диаметра сверла +0,05 мм условно диаметра отверстия. Во уклонение внутренних напряжений при сверлении нужно остывание режущего прибора а также материала остужающими смазочными жидкостями либо сжатым воздухом. Гравировка оргстекла Гравировка как правило делается с помощью рыхлителей, устанавливаемых на пантографы а также оснащенных фрезами небольшого диаметра (2-6 мм) разного профиля. Еще имеют все шансы употребляться лазерные режущие станки, которые разрешают создавать гравировку методом ограничения глубочайшего деяния лазерного пучка. Шлифование оргстекла Грубые поверхности либо поверхности с недостатками, таковыми как царапины, полируют влажной наждачкой из малого корунда. Опосля дерзкого полирования поверхность следует отдубасить особыми средствами (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции или вручную, или на полировальной машине. Полирование оргстекла Срезанные края а также непрозрачную поверхность может быть отменно наглянцевать механическим методом с помощью алмазных резцов. Но ежели это нереально, к примеру, срез криволинейный, тогда рекомендуется полирование пламенем. Этот метод содержится в отделке изделий чистым "твердым" пламенем высочайшей температуры, однако следует блюсти некие меры осторожности. Этак, к примеру, полируемая поверхность обязана существовать полностью чистой, а также, помимо этого, этот способ содействует происхожденью значимых напряжений, которое пред склеиванием либо нанесением краски необходимо сбросить методом отжига. Формовка оргстеклаЭтот разряд отделки дозволяет подбавить материалу наиболее разные формы. Он состоит из 3-х этапов: Нагрев Формовка Остывание 1. Нагрев. Ежели приобретенная мелочь никак не подходит хотимой форме, ее разрешено вторично подогреть а также потом скорректировать. Плотный акрил владеет "памятью" о форме а также способен просто ворачиваться в исходное состояние при повторном нагревании. С экструдированным оргстеклом это может быть только в том случае, ежели материал никак не подвергался растягиванию. Защитную пленку пред нагреванием следует непременно выключить с литого пластика а также позволительно бросить на экструдированном. Пред формовкой нужно вести подготовительную горячую сушку экструдированного пластика, чтобы избежать воспитания пузырьков в отделанном изделии на местах сгиба. Надобность в сушке появляется в следствии такого, что во время сохранения либо транспортировки в материал может просачиваться незначимое численность воды. Проводят сушку или в конвекционной сушильной камере с циркулированием жаркого воздуха (при температуре 75-80 °С на протяжении 1-2 часов на любой мм толщины – обычно, при великом содержании воды довольно 24 часов сушки), или с помощью инфракрасного излучения при температуре от 75 по 80 °С на протяжении 1-2 часов на любой мм толщины. Для нагрева литьевого оргстекла пред формованием употребляют оснащение, творящее равномерное температурное поле с перепадом сообразно плоскости а также толщине листа менее ±3 °С. Литьевое стеклышко нагревают 3-4 мин/мм толщины по температуры 165-190 °С. Блочное стекло при нагревании скоро размягчается, однако крепкость его снижается некординально в сопоставлении с экструзионным. Плотный а также экструдированный акриловый пластики по-всякому реагируют на нагревание. У литого акрилового пластика вероятна равномерная усадка максимум 2 %, однообразная сообразно всем фронтам (поэтому возрастает толщина листа). У экструдированного акрилового пластика – от 3 по 6 % в направленности экструзии а также 1-2 % в поперечном направленности (для листа 2 м х 3 м курсом экструзии является сторона 3 м). Плотный акрил просто переносит разнородность нагрева в 10-15 °С (перегретое литьевое стекло, в сравнение от экструзионного, никак не растрескивается а также никак не разрывается при деформации), когда с экструдированным отличалка в температуре нагрева может привести к происхождению значимых напряжений в материале. 2. Формовка. Поведение этих материалов при горячей формовке еще различное. Для деформации литого акрила необходимо дополнять существенное влияние, экструдированный акрил формуется просто а также без особенных усилий (рекомендуемый температурный перерыв – 160-170 °С; время нагрева – 3 минутки на 1 мм толщины материала). Формы (матрицы а также пуансоны) производят из разных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в жарком состоянии разрешено жить элементарными методами, к примеру, поместив пластик опосля нагрева на выпуклую либо вогнутую форму, в каком месте он перед собственным весом получает ее очертания. Формовку пластика позволительно жить еще вольным втягиванием в вакуум-плотной камере а также вольным выдуванием сжатым воздухом, как с помощью форм, этак а также без их. Ежели нужно изготовить сгибание плоского листа сообразно непосредственный полосы, то довольно вести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба с помощью 1-го либо нескольких прямолинейных нагревательных элементов, к примеру нихромовой струной. 3. Остывание. Чтобы избежать происхождения внутреннего напряжения, остывание обязано существовать насколько можно наиболее длительным а также однородным. Для наилучшего хранения отпечатавшейся формы а также во уклонение деформации творение нужно бросить на матрице по его остывания по температуры 60-70 °С. Отформованные изделия пред их взаимодействием с растворителями, краской либо самоклеющейся пленкой обязаны подвергнуться термическому кондиционированию с целью понижения напряжений. Прохладное сгибаниеОргстекло, как литое, этак а также экструдированное, просто поддается прохладному сгибанию, но следует блюсти малый радиус изгиба чтобы, чтобы никак не подчинять плиты чрезмерному напряжению. Малая размер радиуса сгибания обязана в 230 раз превосходить толщину пластика. СваркаВ случае с литьевым оргстеклом рекомендуется применять (как а также для экструзионного оргстекла) "схожие" клеи, что дозволяет добиться более крепкого соединения а также его атмосферостойкости. Для получения прозрачных бесцветных швов при склеивании внахлест либо встык с односторонней накладкой лучше употреблять клей СММ на базе полиметилметакрилата. Пред склеиванием подробности из литьевого оргстекла нужно отжечь для снятия внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига 65-80 °С в зависимости от температуры размягчения стекла (90-120 °С), после этого преимущественно природное остывание. Сварку еще используют для получения заготовок для формования необычных изделий, для крепления накладок а также воспитания утолщений. Сварку литьевого оргстекла создают при наиболее больших температурах (по 300 °С). Готовую мелочь опосля механической отделки шва подвергают термической отделке для снятия внутренних напряжений. Методы сварки: Индукция; Изливание; Ультразвуковая пайка; Вибрация; Жарким газом. СклеиваниеЛисты из экструзионного оргстекла разрешено приклеивать сами с собой а также с иными материалами, получая при всем этом высокопрочный а также долговременный шов. Пред склеиванием лучше вести термообработку. Материалы для склеивания экструзионного оргстекла: Пленочный тип клея: раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе; Полимеризуемый тип клея: сироп ПММА с диметиланилином (СММ), в кой когда склеивания прибавляют инициатор полимеризации (перекись бензоила); Остальные типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые а также др. марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6); Растворители: дихлорэтан, хлористый метилен. Опосля сушки а также застывания клея при комнатной температуре рекомендуется вести отжиг движение 2-5 часов при температуре 60 °С.

Подписаться

Контакты

mapРоссия, Автомобильный проезд 10, стр. 4, оф. 11

 

Мы в соц. сетях